Пластмассадан жасалган жөнөкөй нур

Аспап менен орнотулган пластикалык маятниктин соккусун текшерүүчү динамикалык жүк астында материалдардын соккуга туруктуулугун текшерүү үчүн аспап. Бул материалдык өндүрүүчүлөр жана сапатты текшерүү бөлүмдөрү үчүн зарыл болгон сыноо инструменти, ошондой эле илимий изилдөө бөлүмдөрү үчүн жаңы материалдык изилдөөлөрдү жүргүзүү үчүн алмаштырылгыс сыноо инструменти болуп саналат.

Продукт артыкчылыктары:
Приборлордун (тагыраак айтканда, санариптик) маятник соккусун сыноочу машинасынын пайда болушу эки аспектиде таасирди текшерүүдө олуттуу өзгөрүүлөрдү алып келди.
Алардын бири - приборлор менен орнотулган маятниктин соккусун текшерүүчү машина менен жөнөкөй сыноочу машинанын ортосундагы негизги айырма - бул приборлор (санариптештирүү): башкача айтканда, башкаруу, энергия дисплейи жана таасир ийри сызыгын чогултуу жана иштетүү санариптештирилген. Сокку сынагынын натыйжалары графикалык дисплей аркылуу визуализацияланат жана таасир этүүчү күч убактысынын ийри сызыктары, сокку күчүнүн ийри ж.б. алынышы мүмкүн;
Экинчиси, таасирди тестирлөөдө сапаттык өзгөрүүгө алып келген “аспалык таасирди сыноо ыкмаларын стандартташтыруу”. Бул өзгөртүү төмөнкү аспектилерде чагылдырылат:
1. Сокку энергиясынын аныктамасы физикалык жумуштун аныктамасына негизделет: жумуш=күч×жылуу, башкача айтканда, өлчөө үчүн сокку күчүнүн ийри сызыгынын астындагы аймак колдонулат;
2. Таасир кылуу ийри сызыгы менен аныкталган материалдын таасир көрсөтүү жөндөмдүүлүгүн чагылдырган 13 параметр 13:1 болуп саналат, бул сапаттык өзгөрүү деп айтууга болбойт, кадимки таасирди сыноо ыкмасы менен берилген бир гана таасир энергиясынын параметрине салыштырганда;
3. 13 аткаруу параметрлеринин арасында, 4 күч, 5 четтөө жана 4 энергетикалык параметрлери бар. Алар тийгенден кийин материалдын ийкемдүүлүгүнүн, пластикасынын жана сынуу процессинин эффективдүү көрсөткүчтөрүн көрсөтөт, бул таасир сынагындагы сапаттык өзгөрүүнүн белгиси;
4. Таасир сынагын визуализациялаңыз. Ал ошондой эле чыңалуу сыноосу сыяктуу сокку күчүнүн ийри сызыгын ала алат. Ийри сызыкта биз таасир үлгүсүнүн деформациясын жана сынуу процессин визуалдык түрдө көрө алабыз;

Өзгөчөлүктөрү:
1. Бул түздөн-түз баштапкы ийри, күч-убакыт, күч-буйрук, энергия-убакыт, энергия-буйрук, талдоо ийри жана башка ийри көрсөтө алат.
2. Сокку энергиясы автоматтык түрдө маятник көтөрүү бурчуна жараша эсептелет. 3. Күч датчигинин өлчөнгөн маанилеринин негизинде инерциялык чоку күчтүн төрт күчүн, максималдуу күчтү, туруксуз жараканын өсүүсүнүн баштапкы күчүн жана сынуу күчүн эсептеңиз; чокусу инерциялык майышуу, максималдуу күчтө майышуу, туруксуз жаракалардын өсүшүнүн баштапкы ийилиши, сыныктардын кыйшаюусу, ийилүүнүн жалпы беш жылышы; 14 натыйжа, анын ичинде максималдуу күчтө энергия, туруксуз жараканын өсүшүнүн баштапкы энергиясы, жаракалардын энергиясы, жалпы энергиянын беш энергиясы жана сокку күчү. 4. бурч чогултуу жогорку тактык photoelectric Encoder кабыл алат, жана бурч токтому 0,045 ° чейин. Жабдуу таасир энергиянын тактыгын камсыз кылуу. 5. Энергия дисплей түзмөк эки энергия дисплей ыкмалары бар, бири коддоочу дисплей, ал эми экинчиси сенсор тарабынан күч өлчөө болуп саналат, жана компьютердик программалык камсыздоо эсептеп, аны көрсөтөт. Бул машинанын эки режими чогуу көрсөтүлөт жана натыйжаларды бири-бири менен салыштырууга болот, бул мүмкүн болгон көйгөйлөрдү толугу менен жок кыла алат. 6. Кардарлар сыноо талаптарына ылайык бычакты таасир этүүчү ар кандай күч сенсорлорун конфигурациялай алышат. Мисалы, R2 бычак ISO жана GB стандарттарына жооп берет, ал эми R8 бычак ASTM стандарттарына жооп берет.

Техникалык параметрлер

Стандартты аткарыңыз:
GB/T 21189-2007 "Пластикалык жөн эле колдоого алынган устундар үчүн маятниктин соккусун сыноочу машиналарды, консоль устундарды жана чыңалууну сыноочу машиналарды текшерүү"
GB/T 1043.2-2018 "Жөнөкөй колдоого алынган пластмассалардын таасирлүү касиеттерин аныктоо - 2-бөлүк: Аспаптык соккунун сыноосу"
GB/T 1043.1-2008 "Жөнөкөй колдоого алынган пластмассадан жасалган нурлардын таасирлүү касиеттерин аныктоо - 1-бөлүк: Аспапсыз сокку сыноо"
ISO 179.2 《Пластмассалар-Чарпинин таасиринин касиеттерин аныктоо – 2-бөлүк: Аспаптуу сокку сынагы》