DRK208 эритме агымынын ылдамдыгын текшергич

DRK208 эритме агымынын ылдамдыгын текшергич GB3682-2018 сыноо ыкмасы боюнча жогорку температурада пластикалык полимерлердин агымынын касиеттерин өлчөө үчүн аспап болуп саналат. Бул полиэтилен, полипропилен, полиоксиметилен, ABS чайыр, поликарбонат, нейлон фторопластика, ж.б. үчүн колдонулат. Полимердин жогорку температурада эритме агымын өлчөө. Ал заводдордо, ишканаларда жана илимий изилдөө бөлүмдөрүндө өндүрүш жана изилдөө үчүн ылайыктуу.

Негизги өзгөчөлүктөрү:

1. Экструзия бөлүгү:
Агызуучу порттун диаметри: Φ2.095±0.005 мм
разряд портунун узундугу: 8.000±0.005 мм
Заряддоо цилиндринин диаметри: Φ9,550±0,005 мм
Заряддоо баррелинин узундугу: 160±0,1 мм
Поршень таякчасынын башынын диаметри: 9,475±0,005 мм
Поршень таякчасынын башынын узундугу: 6.350±0.100мм

2. Стандарттык сыноо күчү (сегизинчи деңгээл)
1-деңгээл: 0,325 кг = (поршень таякчасы + салмак лоток + жылуулук изоляциялоочу жең + 1 салмактык корпус)
=3.187N
2-деңгээл: 1,200 кг=(0,325+0,875 салмак №2)=11,77 Н
3-деңгээл: 2,160 кг = (0,325 + №3 1,835 салмак) = 21,18 Н
4-деңгээл: 3,800 кг=(0,325+№4 3,475 салмак)=37,26 Н
5-деңгээл: 5,000 кг = (0,325 + №5 4,675 салмак) = 49,03 Н
6-деңгээл: 10,000 кг=(0,325+No5 4,675 салмак + №6 5,000 салмак)=98,07 Н
7-деңгээл: 12,000 кг=(0,325+No5 4,675 салмак+No6 5,000+No7 2,500 салмак)=122,58 Н
8-деңгээл: 21,600 кг=(0,325+No2 0,875 салмак+№3 1,835+№4
3.475+No5 4.675+No6 5.000+No7 2.500+No8 2.915 салмак)=211.82 Н
Салмактык массанын салыштырмалуу катасы ≤0,5%.

3. Температура диапазону:50-300℃
4. Туруктуу температуранын тактыгы:±0,5℃.
5. Электр менен камсыздоо:220V±10% 50Hz
6. Эмгек чөйрөсүнүн шарттары:айлана-чөйрөнүн температурасы 10℃-40℃; чөйрөнүн салыштырмалуу нымдуулугу 30%-80%; айланасында жегич чөйрө жок, күчтүү аба конвекциясы жок; айланасында титирөө жок, күчтүү магниттик интерференция жок.
7. Аспаптын тышкы өлчөмдөрү: 250×350×600=(узундугу×эн×бийиктиги)
Түзүлүшү жана иштөө принциби:
DRK208 эритме агымынын ылдамдыгын текшерүүчү экструдирленген пластикалык метр. Ал белгиленген температура шартында өлчөнгөн объектти эриген абалга жеткирүү үчүн жогорку температурадагы жылытуу мешин колдонот. Мындай эриген абалда сыноо объекти белгиленген салмактагы жүктүн тартылуу күчү астында белгилүү диаметрдеги кичинекей тешик аркылуу экструзия сынагынан өткөрүлөт. Өнөр жай ишканаларынын пластмасса өндүрүшүндө жана илимий изилдөө бөлүмдөрүнүн изилдөөлөрүндө “эритүү (массалык) агымынын ылдамдыгы” көбүнчө эриген абалда полимердик материалдардын суюктук жана илешкектүүлүк сыяктуу физикалык касиеттерин билдирүү үчүн колдонулат. Эрүү индекси деп аталган 10 мүнөттүк экструзия көлөмүнө айландырылган экструдаттын ар бир бөлүгүнүн орточо салмагын билдирет.
Эритме (массалык) агымдын ылдамдыгын өлчөгүч MFR менен көрсөтүлөт, бирдиги: грамм/10 мүнөт (г/мин), ал эми формула төмөнкүчө чагылдырылат: MFR (θ, мном)
=tref .m/t
Формула боюнча: θ—— сыноо температурасы
мном— номиналдык жүк кг
m —- кесилгендин орточо массасы g
tref —— маалымдама убактысы (10мин), S (600с)
t —— убакыт аралыгын кесип s
Бул прибор жылытуучу мештен жана температураны көзөмөлдөө тутумунан турат жана корпустун (колонна) негизине орнотулган.
Температураны көзөмөлдөө бөлүгү бир чиптүү микрокомпьютердик кубаттуулукту жана температураны башкаруу ыкмасын кабыл алат, ал күчтүү анти-кетерференц жөндөмүнө, жогорку температураны башкаруу тактыгына жана туруктуу башкарууга ээ. Мештеги жылытуу зымы стандарттык талаптарга жооп берүү үчүн температуранын градиентин минималдаштыруу үчүн белгилүү бир эреже боюнча жылытуу таякчасына оролот.

Cактык чаралары:
1. Жалгыз электр розеткасында жерге туташтыруу тешиги болушу керек жана ишенимдүү негизделиши керек.
2. ЖКда анормалдуу дисплей пайда болсо, адегенде аны өчүрүп, аны күйгүзгөндөн кийин сыноо температурасын баштапкы абалга келтирип, ишти баштаңыз.
3. Кадимки иштөө учурунда, мештин температурасы 300°Cден жогору болсо, программалык камсыздоо аны коргойт, ысытууну үзгүлтүккө учуратат жана сигнал жиберет.
4. Температураны көзөмөлдөө же көрсөтүү мүмкүн эмес болуп калса, анормалдуу көрүнүш пайда болсо, аны өчүрүп, оңдоо керек.
5. Поршень штангасын тазалоодо катуу нерселер менен кырбаңыз.

Эскертүү: Технологиялык прогресске байланыштуу маалымат эскертүүсүз өзгөртүлөт. Продукция кийинки мезгилде иш жүзүндөгү продукцияга баш ийет.